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1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；
2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高，比通常的對流干燥節能30～60%以上。
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的字節能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
5、攪拌槳葉內部也通入加熱介質，故干燥機單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機大。
6、處理物料范圍廣，由于加熱面的自清潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數高含水或粘性膏狀物料。
7、干燥機內存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面大，設備緊湊，體積小，占地面積小。
8、可以方便的與其它干燥方式組合成高效的干燥機，發揮各自優勢，獲取較好的經濟技術指標，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。
9、可在真空狀態下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發物蒸發脫出作業。
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